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气动调节阀的故障排除

发布时间:2012-04-01      点击次数:734

      现状调查  
     
在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25以下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数的50%,给生产造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致调节阀故障的现象占10%;其它原因导致调节阀故障的概率占13%
  
     
故障原因分析
  
    
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:
    
     
阀的动作不稳定
  
    1)
因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。
 
    2)
定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
 
    3)
定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。
 
    4)
输出管线漏气。
 
    5)
执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
 
    6)
阀杆磨损力大。
 
    7)
管路振荡或周围有振源。
  
     
阀的动作迟钝
  
    1)
阀杆往复行程时动作迟钝:  阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢;  聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
  
    2)
阀杆单方向动作时动作迟钝:  膜片泄漏和破损;  执行机构中"O"形密封圈泄漏。
  
    
阀不动作
  
    1)
因调节器故障,使调节阀无电信号。
 
    2)
因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。
 
    3)
定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。
 
    4)
调节阀膜片损坏。
 
    5)
由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
 
    6)
由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作:  阀芯与衬套或阀座卡死;  阀芯脱落(销子断了)  阀杆弯曲或折断;  执行机构故障:  反作用式执行机构密封圈漏气;  阀内有异物阻滞。

     
阀达不到全闭位置
  
    1)
介质压差很大,执行机构刚性太小。
 
    2)
阀体内有异物。
 
    3)
衬套烧焦。
 
     
阀全闭时泄漏大
  
    1)
阀芯被腐蚀、磨损。
 
    2)
阀座外圈的螺纹被腐蚀。
  

      
填料部分及阀体密封部分的渗漏
  
    1)
填料盖没压紧、没压平。
 
    2)
用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
 
    3)
采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。
 
    4)
密封垫被腐蚀。
  
    3 
建立阀的预检修机制
  

    
在日常的生产过程中,对气动调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀的使用性能及使用寿命。  

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