如何为气动调节阀选型

在化工生产过程中，一个工艺过程的控制是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定的范围内，除了工艺设计合理、设备先进外，重要的一点就是调节阀能否按照主体控制意识准确动作，从而精确地改变物料或能量。如果调节阀的流量特性差、渗漏大、动作不可靠，就会使自动控制过程的质量变差，甚至失去调节作用，从而增加了劳动强度，给生产带来重大的经济损失。因此，调节阀的选择显得非常重要。气动薄膜调节阀因具有调节性能好、结构简单、动作可靠、维护方便、防火防爆及价廉等优点，而被广泛用于化工生产过程控制中。那如何选择气动薄膜调节阀呢？主要从流量特性、使用要求、安全性能及口径4方面选择。
气动薄膜调节阀的选型
    1、根据流量特性选型
    在自控系统的设计过程中，选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性4种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时其流量相对变化值大，流量大时流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度（小负荷）情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，只适用于负荷比较平稳、变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷时调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，因此适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产中都能较好地起调节作用。
　  2、根据使用要求选型
    气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求分为直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀等。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较小的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消，所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于直通双座阀阀体内流路复杂，在高压差状况下，对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外，由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单，阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理气液混相、易闪蒸气蚀的场合，可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。
    3、根据安全性能选型
    气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式，选型需根据信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置时对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，反之选用气闭阀。
    4、调节阀口径的选择
    应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。计算CV时，要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。