自力式压力调节阀的设计

   自力式压力调节阀的特殊工艺参数要求控制系统为稳定阀后压力的系统，介质为氮气，系统的初始管道压力为2800KPa，后工段所需要的最大流量为2000NM3/h。工艺要求是后工段使用介质10分钟后停止使用1小时，并按此方式循环使用；正常使用时阀后压力稳定在700KPa，停止使用时阀后压力不得高于800KPa。阀后输送管道长度为800-1000米左右

     根据上述工艺要求，为了保证控制系统介质正常使用时的压力，可选择一台阀降压也可以选择两台，但考虑到后工段完全关闭介质时的特殊要求，选择使用两台阀进行双级降压能够更好的分解设定压力，减小单台阀过重的负载，以最优化的方式满足此工艺要求。

    （1）在阀内件设计方面，两台阀的密封形式均采用软密封形式，以提高阀的泄漏等级，减小因内漏造成的阀后压力升高。

    （2）两台阀需要合理分配设定压力。第一台阀的关键任务是①当系统正常使用介质时降低大部分阀前压力，使阀后压力稳定在一个适中的压力值上；②能够切断介质且在切断介质后阀后压力只有小幅上升以利于第二台阀的控制。第二台阀的任务除了正常的减压外，也应能较好起到切断介质的作用，并在第一台阀因其他未知原因不能正常关闭的情况下起到二次切断介质的作用，最终保证阀后压力小于田伙几，满足工艺要求。

    （3）在关键的控制元件一一弹簧的设计中，需充分考虑两台阀的作用。相对来说第二台阀的弹赞承受压力的变化较大，特别是两台阀在关闭介质时，阀后的压力都会有一定的变化，单单对于第二台阀来说阀前压力和阀后压力均有所变化，根据系统受力平衡分析，阀后压力升高的幅度对弹簧的影响远远大于阀前压力，所以此时弹簧所承受的负载也相对变大，因此在设计计算此弹簧时应充分考虑这一因素。

    （4）调节阀距控制系统末端有800-1000米左右的输送管道，当控制系统末端关闭后重新开启时产生的瞬间高压会慢慢的消耗在输送过程中，所以此压力在这种工况下可以忽略不计。

    （5）此工艺要求两台阀须频繁的打开和关闭，所以阀的关键部件所采用的材料也应合理捧择，并建议用户及时更新易损件，以保障产品的良好性能。

自力式压力调节阀是自力式调节阀的一种，是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源，当被调介质压力变化时按预定设定值进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一体，自成一个独立的仪表控制系统。由于自力式压力调节阀是一款使用简单方便的节能产品，所以世界各国调节阀公司纷纷推出了各种类型的产品。
     自力式压力调节阀优点在于结构简单，维护工作量小压力设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调节阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大被调介质为腐蚀性低、具有流动性的轻质油品、水、空气等，也可控制温度在350℃以下的非腐蚀性气体、蒸汽等。对于高温、高猫度的介质需要配置冷凝器、隔离罐等附件。此产品广泛应用于天然气采输、城市供热及冶金、石油、化工、电力等行业中介质连续使用工况下的调节控制。但此产品在阀后介质用量减少、或无用量时、或者间断用量时的控制又会如何呢据用户反应的现象是阀门会出现泄露情况，导致阀的前后差压完全相等当使用末段关闭后重新开始使用介质时，阀门又恢复了减压功能，同时存在憋压后再开启时造成瞬间高压冲击，极有损坏设备的可能性。